激光切割機(jī)目前正在逐步替代傳統(tǒng)加工設(shè)備，其具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)火焰，沖床等加工工藝相比優(yōu)勢巨大。下面小編分享關(guān)于影響激光切割機(jī)加工精度因素有哪些？切割不穿的原因？的內(nèi)容，歡迎閱讀！

影響激光切割機(jī)加工精度因素有哪些？

　　一、材料：材料包括許多方面，如機(jī)床，橫梁，導(dǎo)軌等等；導(dǎo)軌是在安裝在機(jī)床上面，假如機(jī)床形變比較嚴(yán)重，橫梁在固定的時(shí)候，也會跟著機(jī)床而發(fā)生扭曲，而設(shè)備在運(yùn)行的過程中，它不之一個(gè)水平面上，所以它走出來的實(shí)際距離就會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致精度降低；還有橫梁發(fā)生變形以后，導(dǎo)軌安裝在上面，它也會隨著橫梁變形而發(fā)生變化......材料對于切割精度影響還是比較大，這也是為什么有些切割機(jī)的橫梁底座，以及導(dǎo)軌下來，有些墊有銅片的原因。

　　二、裝配：設(shè)備對于裝配是非常重要，同樣一種配件，不同的人裝配出來的切割精度就是不一樣；畢竟這些材料都是靠人工安裝上去，位置稍偏差一點(diǎn)，孔打得稍斜一點(diǎn)，設(shè)備在運(yùn)行過程中，走出來的距離都不一樣.....裝配對于激光切割機(jī)加工精度起到非常重要的因素。

　　三、臺面不平：有些設(shè)備使用久了以后，臺面就會下沉，從而導(dǎo)致材料放在右臺面上，材料也會隨著臺面不平而不平，從而設(shè)備在切割過程中，造成切割距離的誤差，它也會影響到切割精度。

　　四、材料不平：有些材料，它的表面不平整，特別是薄亞克力板；我們把材料放在臺面上，激光頭在切割過程中，它也不會根據(jù)材料不平而焦距發(fā)生變化，從而導(dǎo)致走出來的距離與切割尺寸發(fā)生偏差。

激光切割機(jī)切割不穿的原因？

　　一、激光器：”激光切割機(jī)“速度快與慢，與激光器的因素息息相關(guān)，假如激光管功率低，你再怎么調(diào)試，速度都快不起來；假如切割不穿，可以觀察一下，是否是整個(gè)臺面都切割不穿，假如只是某一個(gè)地方切割不穿，其它地方都可以，就不是激光器的原因。

　　二、光偏：激光在反射過程中，出現(xiàn)光偏的問題，激光射在金屬材料上，能量就會降低很多，從而導(dǎo)致切割不穿；判斷是是光偏的問題很簡單，只要在切割過程中，發(fā)現(xiàn)噴嘴很燙就是光偏。

　　三、臺面不平：假如臺面不平，就會導(dǎo)致設(shè)備在切割過程中，焦距發(fā)生變化，導(dǎo)致能量降低，像這種情況，也會導(dǎo)致切割不穿；判斷是否是臺面不平，可以觀察一下切割效果，假如總是在某一個(gè)地方切割不穿，有可能就是臺面不平造成，可以用塊板材，測量下周圍焦距。

　　四、鏡片：激光能量傳遞，是靠反射鏡片，光束聚焦是靠聚焦鏡片；不論是哪一種鏡片，只要出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會導(dǎo)致切割不穿；判斷是否是反射鏡片問題很簡單，可以用塊厚的紙板，點(diǎn)射出光，假如經(jīng)過反射鏡片以后，明顯發(fā)現(xiàn)光斑能量變?nèi)?，就是反射鏡的原因；聚焦鏡片就比較麻煩點(diǎn)，不好測試，有兩種方式，一種是看鏡片是否存在脫膜的情況，假如發(fā)生脫膜，鏡片聚焦效果就不好，從而影響速度，還可以用更換方式，換一個(gè)聚焦鏡片測試，假如更換鏡片以后，發(fā)現(xiàn)速度明顯快了，說明就是聚焦鏡片原因。

　　五、電源問題：激光器出光強(qiáng)弱，是靠電源帶動，假如電源出現(xiàn)故障，搜出電流很弱，就會導(dǎo)致激光管出光能量低。

　　六、水溫過高：水箱的作用是冷卻激光器，假如激光器水溫過高，就會影響散熱，從而影響管里面的氣體，從而導(dǎo)致出光不穩(wěn)，也會影響到切割速度。

　　七、電壓過低：正常電壓是220V，假如電壓低于220V，就會導(dǎo)致電源電流過低，驅(qū)動不起電源，從而速度過慢.......

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