金屬激光切割機(jī)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)切割加工金屬材料的激光切割設(shè)備，市場(chǎng)上主流的有co2激光切割機(jī)、光纖激光切割機(jī)、YAG激光切割機(jī)，其中co2激光切割機(jī)以切割能力強(qiáng)，范圍廣是市場(chǎng)主流激光切割設(shè)備，下面小編介紹關(guān)于激光切割機(jī)切割質(zhì)量如何看？質(zhì)量差要檢查哪些？的內(nèi)容，歡迎閱讀！

激光切割機(jī)切割質(zhì)量如何看？

　　1.粗糙度：激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

　　2.垂直度：如何鈑金的厚度超過(guò)10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

　　3.切割寬度：切口寬度一般來(lái)說(shuō)不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，這是因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

　　4.紋路：高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì)在激光束偏后處噴出來(lái)。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動(dòng)的激光束，為了修正這個(gè)問(wèn)題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

　　5.毛刺：毛刺的形成時(shí)決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

　　6.材料沉積：激光切割機(jī)在開(kāi)始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過(guò)程中，由于氣化且各種材料不用，客戶用風(fēng)吹除切口，但是向上或向下排出也會(huì)在表面形成沉積。

　　7.凹陷和腐蝕：凹陷和腐蝕對(duì)切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。

　　8.熱影響區(qū)域：激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會(huì)發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

　　9.變形：如果切割使得部件急劇加熱，它就會(huì)變形。精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

激光切割機(jī)切割質(zhì)量差需要檢查哪些？

　　激光切割機(jī)切割質(zhì)量不好時(shí)建議先進(jìn)行一般性檢查，檢查的內(nèi)容及順序如下：

　　1.切割高度，建議實(shí)際切割高度在0.8～1.2mm之間，如實(shí)際切割高度不準(zhǔn)，則需要進(jìn)行標(biāo)定；

　　2.割嘴，檢查割嘴型號(hào)及大小是否用錯(cuò)，檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常；

　　3.光心，建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查，焦點(diǎn)在-1～1之間，這樣打出來(lái)的光點(diǎn)小易于觀察；

　　4.保護(hù)鏡片，檢查鏡片是否干凈，要無(wú)水無(wú)油無(wú)渣點(diǎn)。有時(shí)會(huì)因?yàn)樘鞖饣蜾佒鷼怏w等原因?qū)е卤Ｗo(hù)鏡片結(jié)霧；

　　5.焦點(diǎn)檢查，查看焦點(diǎn)是否設(shè)定正確。如果這五項(xiàng)都檢查沒(méi)有問(wèn)題，再根據(jù)現(xiàn)象針對(duì)性的修改參數(shù)。

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